塑膠（jiāo）模具注塑流程

​1） 注射過程動作選擇：

一般注塑機既可手動操作（zuò），也可以半自動和全自動操作。

手動操（cāo）作是在一個生產周期（qī）中，每一個動作都是由操作者轉換操作按鈕開關而實（shí）現的。一般在試機調模時才選用。

半自動操作時機（jī）器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢後操作（zuò）者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期（qī）的生產。

全自動操作時注塑機在完成一（yī）個工作周期的動作後，可自動進入下一個工作周期。在正常（cháng）的連續（xù）工作（zuò）過程中無須停機進行控製和調整。

正常（cháng）生產時，一般選用半（bàn）自（zì）動或全自動操作。操作（zuò）開始時，應根據（jù）生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應轉（zhuǎn）換手動、半自動或全自動開關。

2） 預塑動作選擇

根據預塑（sù）加料前後注座是否後退,即噴嘴是否離開模具,注塑（sù）機一般設有三種選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座也不（bú）移動。（2）前加料：噴嘴頂著（zhe）模具進行預塑加料（liào），預塑完畢，注座後退，噴嘴離開（kāi）模具。選擇這種方式的目（mù）的是：預塑時（shí）利用模（mó）具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產（chǎn）生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩（wěn）定。（3）後（hòu）加料：注射完成後，注座後退，噴嘴離開模（mó）具然後預（yù）塑，預塑完再注（zhù）座前進。該動作適用於（yú）加工成型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間（jiān）短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。

注（zhù）射結束、冷卻計時器計時完畢同時，預（yù）塑動作開始。螺杆旋轉將（jiāng）塑料（liào）熔融並擠送到（dào）螺杆頭前（qián）麵。由於螺杆前（qián）端的止退環所起的單向閥的作用，熔（róng）融塑料積存在機筒的前端，將螺杆向（xiàng）後迫退。當螺（luó）杆退到預定的位置時（此位置（zhì）由行程開關或電子尺確定，控製螺（luó）杆（gǎn）後退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺（luó）杆停止轉動。緊（jǐn）接著是射退（也（yě）叫抽膠）動作，射退即（jí）螺杆作微量的軸（zhóu）向後退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外（wài）壓力的不平衡而引起（qǐ）的“流涎”現象。若（ruò）不需（xū）要（yào）射退，則應把（bǎ）射退停止（zhǐ）開關調到適當位置（使用電子尺的將最（zuì）後一段儲料位置與射退位置設置成一樣），讓預塑停（tíng）止開關被壓上的同一時刻，射退停止開關也被壓上。當螺杆作（zuò）射退動作後退到壓（yā）上停（tíng）止開關（guān）時，射退停止。接著注（zhù）座開始（shǐ）後退。當注座後退至壓上停止開關（guān）時，注座停止後（hòu）退。若采用固定加料方（fāng）式，則應注意調整好行程開關的位置。

一般生產多采用固定加料方式以節（jiē）省（shěng）注座進（jìn）退操作（zuò）時間，加快生產周期。

3 ） 注射壓（yā）力選擇

注塑機的注射壓力由比例調壓閥進行調（diào）節（jiē），在調定（dìng）壓力的情況下，通過高壓和（hé）低壓油路的轉換，控製（zhì）前後期注射壓力的高低。

普通（tōng）中型以上的注塑機設置有三種壓力選（xuǎn）擇，即高壓、低壓和先高壓後（hòu）低壓。

4 ）注射速度的選擇

注塑（sù）機的注射速度由比例流量（liàng）閥進行調節，有時在液壓係統中設有一個大流量油泵和（hé）一個小流量泵同時（shí）運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現快（kuài）速開合模、快速注射（shè）、快速儲料等，當（dāng）液壓油路隻提供（gòng）小流量時，注塑機（jī）各種動作就緩（huǎn）慢（màn）進行。

5 ）頂出形式的（de）選擇（zé）

注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配（pèi）有氣動頂出係統,頂出（chū）次數設有單次和多次二種（zhǒng）。頂出動作可以是手動，也（yě）可（kě）以是自動。

6 ）溫度控製

以測溫熱電偶為測溫元件，配以測溫毫（háo）伏計成為控溫裝置，指（zhǐ）揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地（dì）固定料筒各段溫度和模具溫度。

7 ）合模控製

合模是以巨（jù）大的機械推力將模具（jù）合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料（liào）的高（gāo）壓注射及填充（chōng）模具而令模具發生的巨大張開力。

注塑（sù）機（jī）的合模（mó）結構有（yǒu）全液（yè）壓式和機械連杆式。不管是那一種結構形式，最後都是由連（lián）杆完全伸直來實施合模（mó）力的。連杆的伸直過程是活動板和尾板（bǎn）撐開的過程，也是四根拉杆受力被拉伸的過程。

合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油（yóu）壓表（biǎo）升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注（zhù）塑機是不帶合模油壓表的，這時（shí）要根據連杆的伸直情況來判斷模具是否真的合緊（jǐn）。如果某台注塑（sù）機合模時連杆很輕鬆地伸（shēn）直，或“差一點點”未能伸直，或（huò）幾副連杆中有（yǒu）一副未完全伸直，注塑時就會出現（xiàn）脹模，製件就會（huì）出現飛邊或其它毛病。

8 ）開（kāi）模控製

當（dāng）熔融塑（sù）料注（zhù）射（shè）入模腔內及至冷卻完成後,隨著便是開模（mó）動作,取（qǔ）出製品。開模過程（chéng）也分（fèn）三個階段。第一階段慢速開模，防止製件在（zài）模腔內（nèi）撕裂。第二階段快速（sù）開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的衝擊及振動